Molde de injeção de plástico

A fabricação de moldes para injeção de plásticos conta com vantagens como a possibilidade de desenho do projeto, também feito conforme a necessidade do cliente, garantia de adquirir peças mais duráveis e resistentes, maior precisão nas peças plásticas, e flexibilidade nos projetos.

Como é feito o molde de injeção plástica?

A fabricação desse tipo de molde é um processo delicado e que precisa de muita atenção e cuidado.

Em casos de produtos de uso diário e que não peçam precisão de injeção, como em utensílios, moldes simples são elaborados.

Geralmente, as empresas que realizam a fabricação dos moldes iniciam o processo através de um trabalho de análise e desenho das peças, sempre realizado por um projetista.

Desse modo, eles são feitos através de linhas e cavidades, que são enviadas para a equipe que o produz, utilizando materiais como aço e alumínio.

Para os plásticos de engenharia, que são utilizados em veículos, produtos eletrônicos, telefones e celulares, o molde recebe uma alta precisão e complexidade, além de exigir um excelente equipamento para a injeção plástica.

Os moldes são normalmente construídos em aço ou alumínio. A escolha do material para construir um molde é principalmente de economia.

Os de aço oferecem uma vida útil mais longa, já os moldes de alumínio custam substancialmente menos que os moldes de aço, eles podem ser utilizados para moldar milhares de peças.

Os moldes de alumínio também oferecem ciclos mais rápidos, devido à melhor dissipação de calor.

Como garantir o bom funcionamento do molde?

A qualidade do molde pode ser influenciada por itens como: canais de distribuição, poço frio e uniformidade de temperatura.

Composto por aço, a ferramenta de molde pode conter placas móveis ou estacionárias, que definem o formato da peça produzida.

O material final é, então, empurrado para fora do molde através de pinos ejetores. Um fluido refrigerante passa pelo material para retirar parte do calor e evitar superaquecimento.

Para não prejudicar o bom funcionamento do molde, é importante levar em consideração alguns aspectos:

Proteção do molde: todas as máquinas injetoras possuem a proteção do molde, ela ajuda a garantir que a injeção seja feita de forma eficiente. Dessa forma, precisa que o operador avalie a posição do molde e regule a pressão e velocidade, evitando danos ao material, reduz o tempo de manutenção e evita paradas inesperadas;

Canais de distribuição: responsáveis por transferir o material fundido do bico até as entradas das cavidades, desse modo, devem ser projetados para distribuir o conteúdo, simultaneamente a todas as cavidades, geometricamente balanceados e criando uma espécie de “poço frio”;

Uniformidade da temperatura: é no molde que a peça final é criada, ou seja, é preciso estar atento à qualidade durante todo o processo de injeção.

Assim, garantindo esses cuidados com o molde durante o processo de injeção plástica, o produto terá maior tempo de utilização, fazendo com que os custos, principalmente de manutenção, diminuam.